管路帶壓開孔堵漏工作前電焊焊接怎樣確保安全性？

 帶壓開孔、堵漏工作安全操作規(guī)程

一、 管路帶壓開孔企業(yè)--應(yīng)用帶壓開孔、堵漏機(jī)器設(shè)備在天燃?xì)夤艿览锝又Ч芑驅(qū)μ烊細(xì)夤艿篱_展檢修拆換等工作時，應(yīng)依據(jù)管路材料、運輸物質(zhì)、鋪設(shè)加工工藝情況、運作主要參數(shù)等挑選適合的打孔、堵漏機(jī)器設(shè)備及不斷輸打孔、堵漏施工技術(shù)，并制訂工作計劃方案。

二、 管路帶壓開孔企業(yè)--工作前解決施工用管件、管材、橡膠密封件等做核查查驗，對施工用工業(yè)設(shè)備開展調(diào)節(jié)。

三、 管路帶壓開孔企業(yè)--在不一樣管件、不一樣管經(jīng)、不一樣運作工作壓力的天燃?xì)夤艿乐伴_展打孔、堵漏工作時要開展仿真模擬實驗。

四、 管路帶壓開孔企業(yè)--帶壓開孔、堵漏工作的地區(qū)需設(shè)臵防護(hù)欄和各示標(biāo)示，開初工作時工區(qū)內(nèi)不可有火種。

五、 管路帶壓開孔企業(yè)--無縫鋼管管材的安裝與電焊焊接應(yīng)合乎以下規(guī)定：

（一）鋼質(zhì)管路容許帶壓電弧焊接的工作壓力不適合超出1.0MPa，且管路剩下壁厚應(yīng)超過5mm。堵漏管材電焊焊接時要嚴(yán)控管路內(nèi)汽體或液體的水流量；

（二）用以管路打孔、堵漏工作的特別制作三通或四通管材宜選用體制管材；

（三）在大管經(jīng)和較高壓力管道上工作時，應(yīng)做管路打孔加固，可選用等總面積加固法；

（四）打孔法蘭盤、堵漏管材務(wù)必確保與被鉆削管路豎直，應(yīng)按及格的焊接方法

電弧焊接。其焊接方法、電焊焊接品質(zhì)、焊接檢驗均應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管路堵漏

（五）打孔、堵漏、下堵機(jī)器設(shè)備拼裝時要將各融合面擦洗整潔，地腳螺栓應(yīng)勻稱擰緊；大型設(shè)備吊裝時，起吊件下禁止站人。

六、帶壓開孔、堵漏工作務(wù)必依照安全操作規(guī)程開展，并應(yīng)遵循以下要求：

（一）打孔前解決電焊焊接到管道上的管材和拼裝到管道上的閘閥、開孔機(jī)等構(gòu)件開展總體水壓試驗，實驗工作壓力不超工作時管外的工作壓力；

（二）拆裝直發(fā)夾板間上端機(jī)器設(shè)備前，務(wù)必泄排掉其客腔內(nèi)的空氣壓力；

（三）直發(fā)夾板間打開前，閘板兩邊工作壓力應(yīng)均衡；

（四）撤銷堵漏頭前，堵漏頭兩邊工作壓力應(yīng)均衡；

（五）進(jìn)行所述實際操作并確定管材沒有滲漏后，再對管材和管路做絕緣層防腐蝕，其防腐蝕層等級不可小于原管道防腐層等級。

七、在高密度聚乙烯管路開展打孔、堵漏工作時，除應(yīng)合乎本規(guī)程六點的相關(guān)要求外，還應(yīng)合乎以下規(guī)定；

（一）將拼裝好數(shù)控刀片的開孔機(jī)安裝到聲卡機(jī)架某處，當(dāng)開孔機(jī)與聲卡機(jī)架插口超過共同側(cè)后方可旋人；開孔機(jī)與聲卡機(jī)架聯(lián)接后應(yīng)開展氣密性試驗，查驗開孔機(jī)以及曲軸構(gòu)件的密閉性；

（二）堵漏工作下阻塞時應(yīng)考實際操作1次；

（三）安裝聲卡機(jī)架、開孔機(jī)、下阻塞等全過程中，不可應(yīng)用原料油潤滑液，對必須潤化位置可擦抹甘油；

（四）4應(yīng)將阻塞安裝及時卡緊，確定嚴(yán)實不漏汽后，即可拆卸聲卡機(jī)架；

（五）安裝管材安全防護(hù)套時作業(yè)者的頭頂部不可正對管材的上邊；

（六）每臺堵漏機(jī)實際操作工作人員不可低于2人；

（七）移交工作時要將待工作管道合理接地裝置。